Elektrody na navaření, tvrdonávary

Navařování používáme na opravu a prodloužení životnosti částí strojů, zařízení nebo opotřebeného materiálu. Běžně se pro návary používá pojem tvrdonávar, což není přesné, protože tvrdonávar vzniká použitím tvrdých přídavných materiálů, které jsou odolné vůči opotřebení, avšak na návary je možné použít i měkčí přídavné materiály.

Při výběru přídavného materiálu pro návary zvažujeme způsob opotřebení (korozí, oděrem, rázem, vysokou teplotou...) a specifické požadavky na návar. Při navařování se často používá předehřev s cílem zamezit praskání návaru nebo základního materiálu.

Návarové elektrody jsou určené na opravu strojních dílů, lesnické, zemní, zemědělské techniky (zuby bagrových lžic, pluhové radlice, hrabla, lopatky míchaček, kolejnice...) a podobně, kde jsou zvýšené požadavky na odolnost vůči korozi, abrazivnímu opotřebení, rázům, případně tahům, tření kovu o kov, teplotám, na pevnost či houževnatost.

Pro navařování nabízíme zejména obalené elektrody VÚZ a ESAB:

Elektrody VÚZ na navařování a tvrdonávary

Návarová elektroda VÚZ	Použití elektrody na návary:
E 502 B	- činných ploch součástí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí, u kterých se využívá odolnosti proti opotřebení, např. kolejnic, srdcovek, výhybek apod. - i na řezné hrany
E 503 B	- částí zařízení odolávajících opotřebení při teplotě nad 400 °C, jako jsou lisovací a kovací nástroje, trny
E 505 B	- funkčních ploch odolávajících abrazivnímu opotřebení při normální, příp. mírně zvýšené teplotě
E 508 B	- pracovních částí zemědělských a lesních strojů, vystavených oděru a rázům
E 509 B	- částí zařízení namáhaných rázem a třením kovu o kov
E 511 B	- odolávající opotřebení při současném namáhaní rázem, příp. tahem, na činné části strojů pracujících za studena (razidla, ohýbadla, raznice), na sedla a kužele ventilů s pracovní teplotou do 400 °C
E 512 B	- odolávající opotřebení při současném namáhaní rázem, příp. tahem (těsnicí plochy armatur)
E 513 B	- odolávající opotřebení při namáhání rázem, příp. tahem (razníky na lisování za studena, zápustky) - na výrobu střihacích nástrojů nebo opravu nástrojů z ocelí 19 436, na řezné hrany a účinné plochy nástrojů na beztřískové obrábění uhlíkových ocelí
E 513 RB	- odolávající opotřebení při namáhání rázem, příp. tahem (razníky na lisování za studena, zápustky) - na výrobu střihacích nástrojů nebo opravu nástrojů z ocelí 19 436, na řezné hrany a činné plochy nástrojů na beztřískové obrábění uhlíkových ocelí - elektroda s lepšími provozními vlastnostmi než E 513 B
E 518 B	- funkčních ploch odolávajících opotřebení za současného namáhání rázy, např. zemních strojů, mlýnů, těsnicích ploch
E 520 B	- odolné proti silnému abrazivnímu opotřebení při normálních i zvýšených teplotách (důlní kombajny, zemní stroje, zemědělské stroje)
E 520 RB	- odolné proti silnému abrazivnímu opotřebení při normálních i zvýšených teplotách (důlní kombajny, zemní stroje, zemědělské stroje) - elektroda s dobrými provozními vlastnostmi
E 523 RB	- na vysoce otěruodolné návary, návary odolné vůči abrazivnímu opotřebení i při zvýšené vlhkosti, např. na navařování lopatek míchačů, hrabel, šneků, vedení, skluzavek a loží - návar odolává i korozním vlivům při teplotách do 1 000 °C
E 524 B	- funkčních ploch odolávajících opotřebení za tepla, např. zápustek, trnů, válců válcovacích stolic
E 544 B	- funkčních ploch odolávajících abrazivnímu opotřebení s případným tlakovým namáháním (zuby bagrových lžic, pluhové radlice)
E 560 B	- nástrojů na obrábění těžce obrobitelných materiálů, kde se vyžaduje trvanlivost řezné hrany (odlitky z austenitických ocelí, hoblovací nože)

Elektrody ESAB na navařování a tvrdonávary

Návarová elektroda ESAB	Použití elektrody na návary:
E-B 502 (OK Weartrode 35)	- funkčních ploch částí z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí s požadavkem na zvýšenou odolnost vůči opotřebení (kolejnice, srdcovky výhybek apod.) - hran jednoduchých nástrojů pro opracování dřeva apod.
E-B 503 (OK Weartrode 40)	- činných částí nástrojů pracujících za tepla, které odolávají opotřebení při teplotách nad 400 °C, např. kovacích a lisovacích nástrojů, trnů apod.
E-B 518 (OK Weartrode 60 T)	- funkčních ploch odolávajících opotřebení za současného namáhání rázy (zemní stroje, brázdicí nože, části mlýnů, těsnicí plochy) - návary mají dobré vlastnosti i za vyšších teplot
E-B 519 (OK Weartrode 60 T)	- funkčních ploch odolávajících vysokému abrazivnímu opotřebení zeminou a jinými minerálními látkami za současného rázového a tlakového namáhání - činných ploch a hran častí zemních strojů a nástrojů, koles kolových mlýnů, kladiv a mlýnů na cement, hran šnekových dopravníků apod.
OK 67.45	- lze použít jako mezivrstvu před navařováním - elektroda dává svarový kov s nejvyšší odolností proti praskání, vhodná pro svařování obtížně svařitelných materiálů (13% Mn oceli, kalitelné oceli)
OK 67.60	- elektroda poskytuje předlegovaný svarový kov vhodný na spoje nerezových ocelí s nelegovanými nebo nízkolegovanými ocelemi, na navařování přechodových vrstev u spojů a návarů typu nerezová ocel – běžná konstrukční ocel
OK 83.28 (OK Weartrode 30)	- kolejnic, hřídelí, válců, výhybek apod., kalitelných ocelí. - chromem legovaná elektroda.
OK 83.50 (OK Weartrode 50, E-B 508)	- všeobecně použitelná návarová elektroda na opravu opotřebovaných částí zemědělských a zemních strojů a lesnické techniky apod. - tvrdost navařeného kovu výrazně neklesá až do teploty cca 500 °C
OK 83.53	- návarová elektroda odolná vůči vysokému oděru a rázům, použití v důlním průmyslu, na drticí zařízení
OK 83.65	- pro návar s tvrdým povrchem nebo návar, který se vytvrzuje během provozu mechanickým působením tlaku a rázy, který zajistí odolnost vůči abrazivnímu opotřebení způsobenému ostrými částmi kamenů a minerálů
OK 84.42	- hřídelí, pastorků, válečků dopravníků, sedel ventilů apod. - navařovací elektroda poskytující martenziticko-feritický návar odolný proti korozi
OK 84.52 (OK Weartrode 50 T, E-B 511)	- funkčních ploch odolávajících vlivům koroze, při současném namáhání rázy, např. součásti armatur, čerpadel, válců kontinuálního odlévání, nožů, nástrojů apod. - navařený kov má martenzitickou strukturu
OK 84.78 (OK Weartrode 60 T)	- částí zemních a důlních strojů s požadovanou vysokou odolností proti oděru pískem, štěrkem, rudou, uhlím a jinými minerálními látkami - vysoce vytěžitelná elektroda, návar odolává i korozi za vysokých teplot až do 1 000 °C
OK 84.80 (OK Weartrode 65 T)	- na opravy částí s požadovanou vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení až do teploty 700 °C, např. shrnovačů popela, zvonů vysokých pecí, šnekových dopravníků apod. - vysoce vytěžitelná elektroda (210 %), strukturu návaru tvoří austenitická matrice s vysokým obsahem karbidů
OK 84.84 (OK Weartrode 62)	- na zařízení na vrtání hornin, kladiva, skrejpry a nože, rypadla a zuby rypadel - návarový kov s vysokým obsahem jemných karbidů v martenzitické matrici, optimální tvrdosti se dosahuje už v první vrstvě návaru díky nízkému promísení se základním materiálem - návar odolává abrazivnímu opotřebení
OK 84.58 (OK Weartrode 55 HD)	- funkčních ploch odolávajících opotřebení za současného namáhání rázy s potřebnou částečnou korozní odolností, např. části zemědělských a lesnických strojů, míchače, dopravní zařízení apod. - vysoce vytěžitelná elektroda
OK 85.58 (OK Tooltrode 50)	- nástrojů a zařízení pracujících za vysokých teplot, kde se vyžaduje vysoká odolnost proti oděru při stálé vysoké tvrdosti do 600 °C a s dobrou houževnatostí
OK 85.65 (OK Tooltrode 60)	- řezných a střižných nástrojů z nástrojových ocelí, vrtáků a raznic. Navařené střižné hrany se mohou použít bez popouštění. Tvářecí a velké střižné nástroje se doporučuje nežíhat. Nejvyšší tvrdosti svarový kov dosahuje po dvojnásobném popouštění.
OK 86.08 (OK 13Mn)	- navařování a renovace částí z manganových austenitických ocelí, jako jsou čelisti drtičů, kladiva apod., všude tam, kde se vyžaduje vysoká houževnatost v kombinaci s odolností proti oděru
OK 86.28 (OK 14MnNi)	- navařování a opravy částí z manganových ocelí, namáhaných rázy a mírným oděrem - na desky a válce drtičů, zuby bagrů, korečky a srdcovky - bazická austenitická manganová elektroda, svarový kov je méně náchylný na zkřehnutí
OK 92.35 (OK NiCrMo-5)	- navařování – za tepla pracující lisovací a střižné nástroje, návary ventilů a části čerpadel odolávající korozi a opotřebení - svařování – slitiny NIMONIC a INCONEL s uhlíkovými a legovanými ocelemi - elektroda typu NiCrMoW dává návar typu Hasteloy C pro nejrůznější způsoby použití - návarový kov odolává většině používaných kyselin při teplotě okolí, je mechanicky vytvrditelný a pevnost při vysokých teplotách dosahuje násobků hodnot běžných typů svarových kovů
OK 94.25	- na malé opravy navařováním na oceli nebo svařitelné druhy litin, např. části odlitků čerpadel, skříní, ventilů a opěrných ploch - na svařování mědi a bronzů, především cínových

Výběr návarových elektrod ESAB podle pracovních podmínek

Prostředí	Odolnost 5. – výborná, 3. – dobrá, 1. – omezená
Korozní prostředí Požadavek: Korozní odolnost	5. OK 92.26, OK 92.35, OK 94.2 4. OK 68.81, OK 68.82, OK 67.45 3. OK 84.80, OK 84.78, OK 84.42, E-B 511 2. OK 84.58, OK 83.50 1. OK 83.28, E-B 502, OK 83.65, OK 85.58, OK 85.65, OK 86.08, OK 86.28
Vysoká teplota Oxidační prostředí Požadavek: Odolnost proti tvorbě okují	5. OK 92.26, OK 92.35 4. OK 68.81, OK 68.82, OK 84.78, OK 67.45, OK 67.13, OK 67.15, OK 83.65, OK 84.80 3. OK 84.42, E-B 511, OK 84.58, OK 85.58, OK 85.65 2. OK 83.50 1. OK 83.28, E-B 502, OK 86.08, OK 86.2
Vysoká teplota Požadavek: Tvrdost při vysoké teplotě a odolnost proti poklesu tvrdosti	5. OK 92.35 4. OK 84.78, OK 85.58, OK 85.65 3. OK 84.42, E-B 511, OK 84.58, E-B 508, OK 83.65 2. OK 83.28, E-B 502, OK 68.81, OK 68.82, OK 86.08 1. OK 67.45, OK 67.60
Nízká teplota Požadavek: Zachování mechanických vlastností při nízké teplotě	5. OK 92.26, OK 92.35, OK 67.45, OK 94.25 4. OK 67.45, OK 86.08 3. OK 83.28, E-B 502, OK 68.81, OK 68.82 2. OK 83.50, OK 84.42, E-B 511 1. OK 83.65, OK 84.58, OK 84.78, OK 85.65
Typ opotřebení: Rázy, vysoký tlak Požadavek: Odolnost proti rázům a tlaku	5. OK 92.35, OK 86.08, OK 68.81, OK 68.82 4. OK 67.45, OK 83.28, E-B 502 3. OK 92.26 2. OK 84.42, E-B 511, OK 85.65 1. OK 83.50, OK 83.65, OK 84.58, OK 84.78, OK 94.25
Opotřebení kamením a minerály Požadavek: Vysoká tvrdost nebo návar vytvrditelný mechanickým namáháním	5. OK 84.78, OK 84.84, OK 84.80 4. OK 86.08, OK 83.65, OK 85.65 3. OK 83.50, OK 84.58, OK 84.42, E-B 511 2. OK 85.58, OK 68.81, OK 68.82, OK 67.45 1. OK 83.28, E-B 502
Opotřebení jemnozrnnými materiály (písek a jíl) Požadavek: Vysoká tvrdost povrchu	5. OK 84.84, OK 84.78, OK 84.80 4. OK 83.65, OK 85.65 3. OK 84.58, OK 83.50 2. OK 84.42, E-B 511, OK 68.81, OK 68.82 1. OK 67.45, OK 83.28, E-B 502, OK 86.08
Kavitace	5. OK 63.35, OK 67.71, OK 68.17 4. OK 67.45, OK 94.25 3. OK 84.42 2. E-B 511, OK 84.58 1. OK 83.28, E-B 502